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  • 北京推进节能减排创新技术应用-大气污染物变身建筑节能用砖

    2011-03-04 14:49:02 作者:phpcms 来源: 浏览次数:0

        在脱硫石膏综合利用项目上,北京市科委投入600万元资金支持;同时,北京市科委选定公共建筑节能作为突破口,确定以高能耗行业的节能技术改造为重点,在节约能源与合理利用、提高能源利用效率、开发新能源与可再生能源、优化能源消费结构等方面先后投入近3亿元,支持了30多项节能减排关键技术研发和试点推广工作。

        日前,记者随北京市科委组织的采访团前往北京西郊。在北京金隅集团技术中心的展示厅,记者看到一个与众不同的样板间,这里墙体用砖全部是由一种叫做“石膏砌块”的材料制成。该材料除了颜色是青灰色,体积比常规用砖稍大以外,记者看不出有什么特别之处,但经隶属于北京金隅集团的北京市建筑材料科学研究院副院长张增寿介绍,才知道这个“石膏砌块”大有学问。

        原来,这就是近日通过北京市科委验收的脱硫石膏综合利用项目成果之一。根据记者此前掌握的资料,脱硫石膏综合利用项目利用的废弃物之一便是大气污染物二氧化硫。莫非这个“砖”与二氧化硫有关?带着疑问,记者跟随采访团前往电厂,探寻这些建筑用砖是怎样从大气污染物中“脱胎换骨”的。

         热电厂减排产生脱硫石膏

        记者来到北京5家燃煤热电厂之一的北京京能热电[0.00 0.00%]股份有限公司。传统的观点认为,燃煤热电厂每年会产生大量的二氧化硫,而二氧化硫的排放是造成大气污染的一个重要因素,不仅极大地污染了大气环境,也威胁着城市居民的身体健康。但是,记者在京能热电并没有看到想象中冒着大量黑烟的烟囱,呼吸到的空气也没有什么异味。相关人员介绍,这主要归功于二氧化硫的减排。

        那么,二氧化硫的减排如何实现?

        在京能热电工作人员的带领下,记者来到热电厂内部,观摩该厂发电的全过程。在一个车间内,记者发现传送带上正在输送一种浅褐色物质,摸起来有点像湿的面粉。

       “你手里拿的是可以进行综合利用的脱硫石膏,也就是你在展厅看到的建筑用砖的原材料之一。”张增寿向记者解释到,燃煤发电过程中会排放大量的二氧化硫。为了减少大气污染,近年来,国家强化了对热电厂二氧化硫排放的控制,在高硫煤地区、超标排放地区和城市附近的大型热电厂重点建设一批脱硫项目,脱硫石膏就是燃煤热电厂排烟脱硫后的副产品。

        为了保证脱硫石膏的质量,北京金隅集团在燃煤热电厂排烟脱硫时,对烟气脱硫工艺的参数进行了优化。据悉,随着湿法脱硫装置的上马、燃煤热电脱硫电价政策的出台,以及对偷排二氧化硫企业的处罚力度加大,我国会产生越来越多的脱硫石膏,预计到2010年,我国脱硫石膏总产量将达3000万吨。

        数量惊人的脱硫石膏如不加以充分利用,将可能对土地、地下水和大气环境造成新的污染。应该如何变废为宝,对脱硫石膏进行综合利用呢?

        脱硫石膏用途广泛

        离开京能热电,记者来到在该项目实施过程中延伸改造的北京金隅集团现代建材公司加气混凝土生产线,观摩利用脱硫石膏配制加气混凝土的过程。张增寿指着一个“土堆”对记者说,这些就是从电厂运来的脱硫石膏。

        这些脱硫石膏在生产线的配料工段被加入同样来自电厂的粉煤灰、来自沙漠的风积沙等。“我们经过很多次实验,突破了许多在加工、应用过程中制约脱硫石膏综合利用的技术难题,形成了支撑我国脱硫石膏综合利用、具有世界水平的技术体系。”张增寿说。

        伴随着机器的轰鸣,记者看到热电厂排出的固体废弃物最终变成了绿色建材产品——加气混凝土砌块。据张增寿介绍,这些加气混凝土砌块能够满足建筑节能对外墙保温隔热性能的要求,可以使每平方米墙面的建筑成本下降60元,而且防火、透气、耐久。

        张增寿说,记者看到的热电厂——建材公司——加气混凝土样板间,只是脱硫石膏综合利用众多产业链中的一条。金隅集团已经在4家燃煤热电厂进行了烟气脱硫参数优化,同时,建设和改造了7条综合利用脱硫石膏生产建材制品的示范线,形成了包括脱硫石膏原料、水泥调凝剂、建筑石膏粉、石膏墙体材料等在内的石膏建材产业链。2008年,金隅集团仅这些绿色建材产品的销售额就达到8000万元,净利润达到了3000万元,同时还帮助相关企业完成了节能减排的任务。

        “在推进节能减排的过程中,我们解决了建筑石膏粉和高强石膏粉加工技术、水泥调凝剂制备应用技术、粉刷石膏和石膏砌块制造与施工技术、脱硫石膏评价指标与检测方法等共性技术难题,形成了脱硫石膏综合利用的技术支撑体系,并在此基础上形成了能满足各种建筑用料需求的脱硫石膏综合利用产业链。”张增寿说,“我们还制订了我国第一个化学石膏建材标准,即《烟气脱硫石膏》行业标准。”

        政策推动成果转化

        据了解,脱硫石膏综合利用项目实施后,利用脱硫石膏生产出的水泥、建筑石膏粉、粉刷石膏、石膏砌块等产品已经被广泛应用于2008年北京奥运会场馆建设工程及北京地铁等重点工程。

        “该项目取得了良好的经济、社会效益,对北京市发展循环经济、解决热电厂脱硫石膏的污染和资源化利用意义重大,具有重要的示范作用。”北京市科委相关负责人认为,该项目的实践成果将推动我国节能减排事业的发展和我国石膏行业的技术进步。

        在脱硫石膏综合利用项目上,北京市科委投入600万元资金支持;同时,北京市科委选定公共建筑节能作为突破口,确定以高能耗行业的节能技术改造为重点,在节约能源与合理利用、提高能源利用效率、开发新能源与可再生能源、优化能源消费结构等方面先后投入近3亿元,支持了30多项节能减排关键技术研发和试点推广工作。

        从脱硫石膏综合利用项目立项开始,北京市科委就考虑到了成果转化的问题,希望项目承担单位不能只停留在形成科技成果的阶段,而是进一步扩大成果应用,并实现产业化。“脱硫石膏综合利用项目是科技成果成功转化的一个典型。”北京市科委新材料发展中心主任万荣说。

        今年,北京市科委将在建筑节能、工业节能、可再生能源、新农村建设等领域继续推进十大节能减排创新技术应用。

        北京市科委副主任朱世龙介绍,今年,北京市多个政府机构都将进行节能改造,带头推广使用节能减排技术。另外,北京市还将通过政府采购等相关优惠政策,把这些技术推向市场。

     


    (编辑:厦门节能中心)

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